CONSEJOS PARA PLANIFICAR LOS INTERVALOS DE CALIBRACIÓN

No descubrimos nada nuevo si decimos que la calibración periódica de los equipos de medida de laboratorio es imprescindible para mantener la fiabilidad de las mediciones.
Generalmente, el fabricante informa sobre la frecuencia de revisión recomendada y además los equipos vienen con unas tolerancias determinadas, ya sean estándar o específicas para un cliente en concreto. Obviamente, si no se siguen estas recomendaciones, los resultados de las mediciones se resentirán.

Ahora bien, una vez que los equipos se han estado usando durante un tiempo, pueden verse afectados por factores externos, lo que va a alterar la periodicidad de calibración que considerábamos adecuada a priori.

Por tanto, hay

3 Factores clave a considerar, para decidir los intervalos de calibración:

 

1. Las condiciones en las que se va a operar el equipo, como la frecuencia de uso, la vibración, la humedad y la temperatura.
2. Si el equipo se va a usar intensivamente o si permanecerá inactivo durante periodos largos de tiempo.
3. Si está equipado con instrumentos que monitorizan el funcionamiento de la maquinaria y advierten de cualquier desvío por encima del margen de tolerancia.

Cómo fijar unos plazos de calibración adecuados para cada caso particular

 

Para poder establecer los plazos más convenientes de revisión en cada caso particular, es necesario tener al menos un registro de 2 años de funcionamiento de la maquinaria; por debajo de ese tiempo, las predicciones que se puedan hacer no son fiables. El valor de este registro histórico reside en que  puede ayudarnos a descifrar los patrones de ajustes y reparaciones, lo que facilitará la labor de crear un calendario de calibraciones.
Una vez obtenido un registro del comportamiento del equipo, se procede al análisis estadístico y se crean hipótesis que luego se verifican sobre muestras de datos. La finalidad es poder elaborar una predicción del comportamiento a futuro de la máquina y de los posibles fallos, para establecer los períodos de calibración óptimos para cada caso.

Esperamos que, aunque brevemente, haya quedado establecida la importancia de este tema en los párrafos anteriores y de ahí una conclusión lógica: la responsabilidad de los  ingenieros en cualquier industria de asegurarse de que se conocen y se siguen los procedimientos más adecuados.

Desde nuestra parcela como fabricantes de equipos didácticos para el entrenamiento en ingenierías, en DIKOIN facilitamos la comprensión de estos principios de una manera práctica y sencilla.  Por eso os  invitamos a conocer nuestros siguientes productos, que están creados para ayudar al docente:

  • FL 13.1  Calibración de Manómetros. Descargar Ficha Técnica aquí
  • FLB 23.1 Demostración de caudalímetros. Descargar Ficha Técnica aquí

 

izda. calibración de manómetros; dcha. medidor de caudalímetro

 

 

¿Os gustaría hacer alguna precisión sobre este tema? Podéis enviar vuestros comentarios a nuestra páginas de Facebook o Twitter. (ver links más abajo).

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